A mistura é uma das etapas mais importantes e complexas no processamento da borracha. É também um dos processos mais suscetíveis a variações de qualidade. A qualidade da mistura de borracha afeta diretamente a qualidade do produto. Portanto, é crucial realizar uma boa mistura da borracha.
Como misturador de borracha, como fazer um bom trabalho de mistura? Acredito que, além de dominar rigorosamente o conhecimento necessário sobre cada tipo de borracha, como as características de mistura e a sequência de dosagem, é preciso trabalhar duro, pensar bastante e misturar borracha com dedicação. Só assim se torna um fundidor de borracha realmente qualificado.
Para garantir a qualidade da borracha misturada durante o processo de mistura, os seguintes pontos devem ser observados:
1. Todos os tipos de ingredientes com dosagem pequena, mas grande efeito, devem ser misturados completamente e uniformemente, caso contrário, causarão queimaduras na borracha ou vulcanização incompleta.
2. A mistura deve ser realizada em estrita conformidade com os regulamentos do processo de mistura e a sequência de alimentação.
3. O tempo de mistura deve ser rigorosamente controlado, não devendo ser muito longo nem muito curto. Somente assim será possível garantir a plasticidade da borracha misturada.
4. Não jogue fora a grande quantidade de negro de fumo e enchimentos, use-os até o fim. E limpe a bandeja.
É claro que muitos fatores afetam a qualidade da borracha composta. No entanto, as manifestações específicas incluem dispersão irregular do agente de composição, formação de gelo, queimaduras, etc., que podem ser observadas visualmente.
Dispersão irregular do agente de mistura: Além das partículas do agente de mistura na superfície da massa de borracha, ao cortar o filme com uma faca, observa-se a presença de partículas de diferentes tamanhos na seção transversal da massa. A mistura deve estar homogênea e a seção transversal lisa. Se a dispersão irregular do agente de mistura não for corrigida após repetidas refinações, a massa de borracha será descartada. Portanto, o operador da mistura de borracha deve seguir rigorosamente os regulamentos do processo durante a operação e, periodicamente, retirar amostras do filme das extremidades e do meio do rolo para verificar se o agente de mistura está disperso uniformemente.
A formação de cristais de gelo, se não for um problema de formulação, é causada pela ordem incorreta de dosagem durante o processo de mistura, ou pela mistura irregular e aglomeração dos componentes. Portanto, é necessário controlar rigorosamente o processo de mistura para evitar a ocorrência desses fenômenos.
A queima é um dos problemas mais importantes no processo de mistura. Após a queima do material de borracha, a superfície ou a parte interna apresentam partículas de borracha cozida e elástica. Se a queima for leve, pode ser resolvida com o método de passagem fina. Se a queima for grave, o material de borracha terá que ser descartado. Do ponto de vista dos fatores de processo, a queima do composto de borracha é afetada principalmente pela temperatura. Se a temperatura do composto de borracha estiver muito alta, a borracha bruta, o agente vulcanizante e o acelerador reagirão durante o processo de mistura, causando a queima. Em circunstâncias normais, se a quantidade de borracha durante a mistura for muito grande e a temperatura do rolo estiver muito alta, a temperatura da borracha aumentará, resultando em queima. Obviamente, se a sequência de alimentação for inadequada, a adição simultânea de agente vulcanizante e acelerador também pode facilmente causar queima.
A variação na dureza também é um fator importante que afeta a qualidade da borracha composta. Compostos com a mesma dureza são frequentemente misturados com compostos de durezas diferentes, e alguns apresentam variações significativas. Isso se deve principalmente à mistura irregular da borracha composta e à má dispersão dos agentes de mistura. Além disso, a adição de quantidades insuficientes ou excessivas de negro de fumo também causa variações na dureza da borracha composta. Por outro lado, a pesagem incorreta dos agentes de mistura também causa variações na dureza. Por exemplo, a adição excessiva de negro de fumo e agente vulcanizante aumenta a dureza da borracha composta. Se forem adicionados mais plastificante e borracha bruta, e menos negro de fumo, a dureza da borracha composta diminui. Se o tempo de mistura for muito longo, a dureza da borracha composta diminui. Se o tempo de mistura for muito curto, a borracha endurece. Portanto, o tempo de mistura não deve ser nem muito longo nem muito curto. Se a mistura for muito prolongada, além da diminuição da dureza da borracha, a resistência à tração também diminuirá, o alongamento na ruptura aumentará e a resistência ao envelhecimento será reduzida. Ao mesmo tempo, isso também aumenta a intensidade do trabalho dos operadores e o consumo de energia.
Portanto, a mistura precisa apenas ser capaz de dispersar completamente os diversos agentes de composição na mistura de borracha e garantir as propriedades físicas e mecânicas necessárias, bem como os requisitos de calandragem, extrusão e outras operações do processo.
Como misturador de borracha qualificado, é essencial não apenas ter um forte senso de responsabilidade, mas também estar familiarizado com diversas borrachas e matérias-primas. Ou seja, não basta compreender suas funções e propriedades, é preciso ser capaz de nomeá-las corretamente sem rótulos, especialmente compostos com aparência semelhante. Por exemplo, óxido de magnésio, óxido nítrico e hidróxido de cálcio, negro de fumo de alta resistência ao desgaste, negro de fumo de extrusão rápida e negro de fumo semi-reforçado, bem como nitrilo-18, nitrilo-26, nitrilo-40 e outros produtos nacionais.
Data da publicação: 18/04/2022
