A maioria das unidades e fábricas utiliza misturadores de borracha abertos.Sua maior característica é possuir grande flexibilidade e mobilidade, sendo especialmente adequado para a mistura de variantes frequentes de borracha, borracha dura, borracha esponjosa, etc.
Ao misturar com um moinho aberto, a ordem de dosagem é particularmente importante.Em circunstâncias normais, a borracha bruta é colocada na abertura do rolo ao longo de uma extremidade da roda de prensagem, e a distância do rolo é controlada em cerca de 2 mm (tome um misturador de borracha de 14 polegadas como exemplo) e role por 5 minutos.A cola bruta forma um filme liso e sem lacunas, que é enrolado no rolo frontal, e há uma certa quantidade de cola acumulada no rolo.A borracha acumulada representa cerca de 1/4 da quantidade total de borracha bruta e, em seguida, são adicionados agentes antienvelhecimento e aceleradores, e a borracha é compactada várias vezes.O objetivo disso é fazer com que o antioxidante e o acelerador sejam dispersos uniformemente na cola.Ao mesmo tempo, a primeira adição do antioxidante pode prevenir o fenômeno de envelhecimento térmico que ocorre durante a mistura de borracha em alta temperatura.E alguns aceleradores têm um efeito plastificante no composto de borracha.O óxido de zinco é então adicionado.Ao adicionar negro de fumo, uma quantidade muito pequena deve ser adicionada no início, porque algumas borrachas brutas sairão do rolo assim que o negro de fumo for adicionado.Se houver qualquer sinal de deslocamento, pare de adicionar negro de fumo e, em seguida, adicione negro de fumo depois que a borracha for enrolada suavemente no rolo novamente.Existem muitas maneiras de adicionar negro de fumo.Inclui principalmente: 1. Adicione negro de fumo ao longo do comprimento de trabalho do rolo;2. Adicione negro de fumo no meio do rolo;3. Adicione-o perto de uma extremidade do defletor.Na minha opinião, os dois últimos métodos de adição de negro de fumo são preferíveis, ou seja, apenas uma parte da degomagem é retirada do rolo, sendo impossível retirar todo o rolo.Depois que o composto de borracha é retirado do rolo, o negro de fumo é facilmente prensado em flocos e não é fácil de dispersar após ser enrolado novamente.Especialmente ao amassar borracha dura, o enxofre é prensado em flocos, o que é particularmente difícil de dispersar na borracha.Nem o retoque nem a passagem fina podem alterar a mancha amarela de “bolso” que existe no filme.Resumindo, ao adicionar negro de fumo, adicione menos e com mais frequência.Não se dê ao trabalho de derramar todo o negro de fumo no rolo.O estágio inicial de adição de negro de fumo é o momento mais rápido para “comer”.Não adicione amaciante neste momento.Após adicionar metade do negro de fumo, adicione metade do amaciante, que pode acelerar a “alimentação”.A outra metade do amaciante é adicionada com o negro de fumo restante.No processo de adição de pó, a distância do rolo deve ser gradualmente relaxada para manter a borracha incorporada dentro de uma faixa apropriada, de modo que o pó entre naturalmente na borracha e possa ser misturado ao máximo com a borracha.Nesta fase é expressamente proibido cortar com faca, para não prejudicar a qualidade do composto de borracha.No caso de muito amaciante, o negro de fumo e o amaciante também podem ser adicionados em forma de pasta.O ácido esteárico não deve ser adicionado muito cedo, é fácil causar roll off, é melhor adicioná-lo quando ainda há algum negro de fumo no rolo, e o agente vulcanizante também deve ser adicionado posteriormente.Alguns agentes vulcanizantes também são adicionados quando ainda há um pouco de negro de fumo no rolo.Como o agente vulcanizante DCP.Se todo o negro de fumo for consumido, o DCP será aquecido e derretido em um líquido, que cairá na bandeja.Desta forma, o número de agentes vulcanizantes no composto será reduzido.Como resultado, a qualidade do composto de borracha é afetada e é provável que cause vulcanização mal cozida.Portanto, o agente vulcanizante deve ser adicionado no momento adequado, dependendo da variedade.Depois que todos os tipos de agentes de composição são adicionados, é necessário girar ainda mais para misturar uniformemente o composto de borracha.Normalmente, existem “oito facas”, “sacos triangulares”, “rolamento”, “pinças finas” e outros métodos de torneamento.
“Oito facas” são facas de corte em um ângulo de 45° ao longo da direção paralela do rolo, quatro vezes de cada lado.A cola restante é torcida 90° e adicionada ao rolo.O objetivo é que o material de borracha seja enrolado nas direções vertical e horizontal, o que conduz a uma mistura uniforme.“Saco triangular” é um saco plástico que se transforma em um triângulo pela força do rolo.“Rolar” é cortar a faca com uma mão, enrolar o material de borracha em um cilindro com a outra mão e depois colocá-lo no rolo.O objetivo disso é misturar uniformemente o composto de borracha.No entanto, “saco triangular” e “rolamento” não conduzem à dissipação de calor do material de borracha, que é fácil de causar queimaduras e exige muita mão-de-obra, portanto, esses dois métodos não devem ser defendidos.Tempo de giro 5 a 6 minutos.
Depois que o composto de borracha for fundido, é necessário diluir o composto de borracha.A prática provou que a passagem fina do composto é muito eficaz para a dispersão do agente de composição no composto.O método de passagem fina consiste em ajustar a distância do rolo para 0,1-0,5 mm, colocar o material de borracha no rolo e deixá-lo cair naturalmente na bandeja de alimentação.Após cair, gire o material de borracha 90° no rolo superior.Isso é repetido 5 a 6 vezes.Se a temperatura do material de borracha estiver muito alta, pare a passagem fina e espere que o material de borracha esfrie antes de desbastar para evitar que o material de borracha queime.
Depois que a passagem fina for concluída, diminua a distância do rolo para 4-5 mm.Antes de o material de borracha ser carregado no carro, um pequeno pedaço do material de borracha é arrancado e colocado nos rolos.O objetivo é perfurar a distância do rolo, de modo a evitar que a máquina misturadora de borracha seja violentamente submetida a uma grande força e danifique o equipamento após uma grande quantidade de material de borracha ser alimentada no rolo.Depois que o material de borracha é carregado no carro, ele deve passar uma vez pela abertura do rolo e, em seguida, envolvê-lo no rolo frontal, continuar girando por 2 a 3 minutos e descarregá-lo e resfriá-lo a tempo.O filme tem 80 cm de comprimento, 40 cm de largura e 0,4 cm de espessura.Os métodos de resfriamento incluem resfriamento natural e resfriamento de tanque de água fria, dependendo das condições de cada unidade.Ao mesmo tempo, é necessário evitar o contato do filme com solo, areia e outras sujeiras, para não prejudicar a qualidade do composto de borracha.
No processo de mistura, a distância do rolo deve ser rigorosamente controlada.A temperatura necessária para a mistura de diferentes borrachas brutas e a mistura de vários compostos de dureza é diferente, portanto a temperatura do rolo deve ser controlada de acordo com a situação específica.
Alguns misturadores de borracha têm as seguintes duas ideias incorretas: 1. Eles acham que quanto maior o tempo de mistura, maior será a qualidade da borracha.Este não é o caso na prática, pelas razões acima descritas.2. Acredita-se que quanto mais rápida for adicionada a quantidade de cola acumulada acima do rolo, mais rápida será a velocidade de mistura.Na verdade, se não houver cola acumulada entre os rolos ou se a cola acumulada for muito pequena, o pó será facilmente prensado em flocos e cairá na bandeja de alimentação.Desta forma, além de afetar a qualidade da borracha misturada, a bandeja de alimentação deve ser limpa novamente, e o pó que cai é adicionado entre os rolos, o que se repete muitas vezes, o que prolonga muito o tempo de mistura e aumenta o trabalho. intensidade.Claro, se o acúmulo de cola for muito grande, a velocidade de mistura do pó diminuirá.Pode-se observar que muito ou pouco acúmulo de cola é desfavorável à mistura.Portanto, deve haver uma certa quantidade de cola acumulada entre os rolos durante a mistura.Durante o amassamento, por um lado, o pó é espremido na cola pela ação da força mecânica.Como resultado, o tempo de mistura é reduzido, a intensidade do trabalho é reduzida e a qualidade do composto de borracha é boa.
Horário da postagem: 18 de abril de 2022
