A maioria das unidades e fábricas utiliza misturadores de borracha abertos. Sua principal característica é a grande flexibilidade e mobilidade, sendo especialmente adequados para a mistura de diferentes tipos de borracha, como borracha dura, borracha esponjosa, etc.
Na mistura em um moinho aberto, a ordem de dosagem é crucial. Normalmente, a borracha bruta é colocada no vão entre os rolos, ao longo de uma das extremidades da roda de prensagem, com a distância entre os rolos controlada em cerca de 2 mm (tomando como exemplo um misturador de borracha de 14 polegadas), e o rolo gira por 5 minutos. A borracha bruta é transformada em uma película lisa e sem poros, que é enrolada no rolo frontal, formando uma certa quantidade de borracha acumulada. Essa quantidade acumulada corresponde a cerca de 1/4 do total de borracha bruta. Em seguida, são adicionados agentes antienvelhecimento e aceleradores, e a borracha é compactada diversas vezes. O objetivo é dispersar uniformemente o antioxidante e o acelerador na borracha. Além disso, a adição prévia do antioxidante previne o envelhecimento térmico que ocorre durante a mistura da borracha em altas temperaturas. Alguns aceleradores também possuem efeito plastificante sobre o composto de borracha. Por fim, adiciona-se óxido de zinco. Ao adicionar negro de fumo, deve-se começar com uma quantidade muito pequena, pois algumas borrachas brutas podem se desprender do rolo assim que o negro de fumo for adicionado. Se houver qualquer sinal de desprendimento, pare de adicionar negro de fumo e continue adicionando somente depois que a borracha estiver enrolada suavemente no rolo novamente. Existem várias maneiras de adicionar negro de fumo. As principais incluem: 1. Adicionar negro de fumo ao longo do comprimento de trabalho do rolo; 2. Adicionar negro de fumo no meio do rolo; 3. Adicionar próximo a uma das extremidades do rolo. Na minha opinião, os dois últimos métodos de adição de negro de fumo são preferíveis, pois removem apenas uma parte da borracha desgomada do rolo, e não o rolo inteiro. Depois que a massa de borracha é retirada do rolo, o negro de fumo se compacta facilmente em flocos e não se dispersa facilmente após a laminação novamente. Especialmente ao moldar borracha dura, o enxofre se compacta em flocos, o que é particularmente difícil de dispersar na borracha. Nem o acabamento nem a aplicação de uma camada fina podem alterar a mancha amarelada que existe na película. Resumindo, ao adicionar negro de fumo, adicione em pequenas quantidades e com maior frequência. Não se preocupe em despejar todo o negro de fumo no rolo de uma só vez. A fase inicial da adição de negro de fumo é a mais rápida para a sua incorporação. Não adicione amaciante neste momento. Após adicionar metade do negro de fumo, adicione metade do amaciante, o que acelera a incorporação. A outra metade do amaciante deve ser adicionada juntamente com o negro de fumo restante. Durante a adição do pó, a distância entre os rolos deve ser gradualmente aumentada para manter a borracha incorporada dentro de uma faixa adequada, permitindo que o pó penetre naturalmente na borracha e se misture ao máximo. Nesta fase, é estritamente proibido cortar a lâmina, para não afetar a qualidade da mistura de borracha. Em caso de excesso de amaciante, o negro de fumo e o amaciante também podem ser adicionados em forma de pasta. O ácido esteárico não deve ser adicionado muito cedo, pois pode facilmente causar o desprendimento do rolo. O ideal é adicioná-lo quando ainda houver um pouco de negro de fumo no rolo, e o agente vulcanizante também deve ser adicionado em um estágio posterior. Alguns agentes vulcanizantes, como o DCP, também são adicionados quando ainda há um pouco de negro de fumo no rolo. Se todo o negro de fumo for consumido, o DCP aquecerá e derreterá, tornando-se líquido e pingando na bandeja. Dessa forma, a quantidade de agente vulcanizante na mistura será reduzida. Como resultado, a qualidade da borracha é afetada e pode ocorrer uma vulcanização incompleta. Portanto, o agente vulcanizante deve ser adicionado no momento apropriado, dependendo da variedade. Após a adição de todos os agentes de mistura, é necessário misturar a borracha uniformemente. Geralmente, são utilizados os métodos de mistura "oito facas", "sacos triangulares", "rolamento" e "pinças finas".
As "oito facas" são facas de corte em um ângulo de 45° paralelas ao rolo, quatro vezes de cada lado. A cola restante é torcida a 90° e adicionada ao rolo. O objetivo é que o material de borracha seja enrolado nas direções vertical e horizontal, o que favorece uma mistura uniforme. O "saco triangular" é um saco plástico que é transformado em um triângulo pela força do rolo. "Enrolar" consiste em cortar com a faca com uma mão, enrolar o material de borracha em um cilindro com a outra e, em seguida, colocá-lo no rolo. O objetivo disso é fazer com que o composto de borracha seja misturado uniformemente. No entanto, o "saco triangular" e o "enrolar" não favorecem a dissipação de calor do material de borracha, o que pode causar queimaduras, e são trabalhosos, portanto, esses dois métodos não devem ser recomendados. Tempo de rotação: 5 a 6 minutos.
Após a fusão da massa de borracha, é necessário diluí-la. A prática comprovou que a diluição em duas etapas é muito eficaz para a dispersão dos agentes de mistura na massa. O método de diluição em duas etapas consiste em ajustar a distância entre os rolos para 0,1-0,5 mm, colocar a massa de borracha sobre os rolos e deixá-la cair naturalmente na bandeja de alimentação. Após a queda, gire a massa de borracha 90° sobre o rolo superior. Repita esse processo de 5 a 6 vezes. Se a temperatura da massa de borracha estiver muito alta, interrompa a diluição em duas etapas e aguarde o resfriamento da massa antes de prosseguir com a diluição em duas etapas, para evitar que a massa queime.
Após a passagem fina, reduza a distância entre os rolos para 4-5 mm. Antes de carregar o material de borracha no carro, retire um pequeno pedaço e coloque-o entre os rolos. O objetivo é reduzir a distância entre os rolos, evitando que a máquina de mistura de borracha seja submetida a uma força excessiva e danifique o equipamento após a alimentação de uma grande quantidade de material. Após o carregamento, o material de borracha deve passar uma vez pela abertura entre os rolos e, em seguida, ser enrolado no rolo frontal. Continue girando por 2 a 3 minutos e descarregue e resfrie imediatamente. O filme deve ter 80 cm de comprimento, 40 cm de largura e 0,4 cm de espessura. O resfriamento pode ser feito naturalmente ou em tanque de água fria, dependendo das condições de cada unidade. É importante evitar o contato do filme com terra, areia e outras impurezas para não afetar a qualidade da mistura de borracha.
No processo de mistura, a distância entre os rolos deve ser rigorosamente controlada. A temperatura necessária para a mistura de diferentes borrachas brutas e para a mistura de compostos com diferentes durezas varia, portanto, a temperatura dos rolos deve ser ajustada de acordo com a situação específica.
Alguns trabalhadores da mistura de borracha têm as seguintes duas ideias incorretas: 1. Acreditam que quanto maior o tempo de mistura, maior a qualidade da borracha. Na prática, isso não se confirma, pelos motivos já descritos. 2. Acreditam que quanto mais rápido a quantidade de cola acumulada acima dos rolos for adicionada, maior será a velocidade de mistura. Na verdade, se não houver acúmulo de cola entre os rolos ou se o acúmulo for muito pequeno, o pó será facilmente comprimido em flocos e cairá na bandeja de alimentação. Dessa forma, além de afetar a qualidade da borracha misturada, a bandeja de alimentação precisa ser limpa novamente e o pó que cai entre os rolos precisa ser reposto diversas vezes, o que prolonga consideravelmente o tempo de mistura e aumenta o esforço físico. Além disso, se o acúmulo de cola for excessivo, a velocidade de mistura do pó será reduzida. Portanto, tanto o acúmulo excessivo quanto o insuficiente de cola são desfavoráveis para a mistura. Assim, deve haver uma certa quantidade de cola acumulada entre os rolos durante a mistura. Durante a amassagem, por um lado, o pó é comprimido na cola pela ação da força mecânica. Como resultado, o tempo de mistura é reduzido, a intensidade do trabalho é diminuída e a qualidade do composto de borracha é melhor.
Data da publicação: 18/04/2022
