1. Rolo de tinta
O termo "rolo de tinta" refere-se a todos os cilindros do sistema de alimentação de tinta. A função do rolo de tinta é fornecer a tinta de impressão à chapa de impressão de maneira quantitativa e uniforme. Os rolos de tinta podem ser divididos em três categorias: rolo de transporte de tinta, rolo de transferência de tinta e rolo de apoio da chapa. O rolo de transporte de tinta, também chamado de rolo do reservatório de tinta, extrai a quantidade de tinta necessária do reservatório a cada ciclo e a transfere para o rolo de transferência de tinta (também chamado de rolo de uniformização de tinta). O rolo de transferência de tinta recebe a tinta e a distribui uniformemente para formar uma película de tinta homogênea, que é então transferida para o rolo de apoio da chapa, responsável por distribuir a tinta uniformemente sobre a chapa. Até aqui, a função do rolo de tinta está concluída. A distribuição uniforme da tinta é gradualmente alcançada no processo de transferência sucessiva de vários cilindros. Nesse processo, além dos cilindros, também são utilizados cilindros rígidos e os chamados rolos de tinta. Na impressão offset, os cilindros de revestimento e os cilindros rígidos são sempre dispostos em intervalos, formando uma combinação alternada de materiais macios e rígidos. Essa disposição é mais adequada para a transferência e distribuição da tinta. A função do cilindro de entintagem reforça ainda mais a distribuição axial da tinta. Durante o funcionamento, o cilindro de entintagem gira e se move na direção axial, por isso é chamado de cilindro de entintagem.
2. Rolo amortecedor
O rolo umidificador é o rolo de borracha no sistema de alimentação de água, semelhante ao rolo de tinta, e sua função é transportar água uniformemente para a chapa de impressão. Os rolos umidificadores também incluem funções de transporte, passagem e impressão de água. Atualmente, existem dois métodos de alimentação de água para rolos umidificadores: o método contínuo, que utiliza um rolo sem revestimento de borracha para a chapa, e o método de alimentação de água é realizado ajustando-se a velocidade do rolo de distribuição de água. O método inicial era o intermitente, que utilizava um rolo com revestimento de borracha para a chapa, e o rolo oscilava para fornecer água. O método contínuo é adequado para impressão em alta velocidade, e o método intermitente vem sendo gradualmente substituído.
3. A estrutura do rolo de borracha
O núcleo do rolo e o material de borracha para terceirização variam dependendo da finalidade.
A estrutura do núcleo do rolo pode ser oca ou maciça, dependendo da aplicação. O peso do rolo de borracha geralmente é um fator importante, pois afeta o contrapeso da máquina e, consequentemente, a estabilidade da vibração durante a operação.
A maioria dos cilindros de borracha das máquinas de impressão offset são cilindros ocos, geralmente feitos de tubos de aço não metálicos, com as cabeças dos eixos soldadas aos tubos como uma peça única. No entanto, num futuro próximo, também serão fabricados com materiais não metálicos, como plásticos reforçados com fibra de vidro e outros materiais poliméricos, com o objetivo de reduzir o peso e melhorar a velocidade e a estabilidade de operação. Por exemplo, já existem aplicações em máquinas rotativas de alta velocidade.
4. O material da camada de cola
O material da camada de borracha tem uma influência quase decisiva no desempenho e na qualidade do rolo de borracha. Diferentes materiais de borracha devem ser selecionados para diferentes ambientes de uso, considerando características como resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência ao frio, resistência a ácidos, resistência a sais, resistência à água, entre outras. Além disso, dureza, elasticidade e cor também devem ser levadas em conta, considerando o ambiente de uso e as necessidades do cliente.
Data da publicação: 10 de junho de 2021
