O primeiro passo da mistura é controlar o conteúdo de cada ingrediente e a temperatura do cozimento, para que a dureza e os ingredientes fiquem relativamente estáveis.Após a mistura, como o colóide ainda apresenta impurezas e não é uniforme, deve ser filtrado.Além de garantir que o colóide esteja livre de impurezas, o filtro também deve garantir que o rolo de borracha possa ser tensionado uniformemente durante a operação.A etapa de confecção dos rolos de borracha e filtragem é particularmente importante para máquinas de impressão de alta velocidade, de forma a evitar expansão ou contração causada por diversos motivos.
Em seguida, o rolo de borracha industrial é aquecido, pressurizado e vulcanizado para estabilizar o plastificante, de modo que, uma vez que a borracha encolha durante o uso, o encolhimento possa ser reduzido ao mínimo.O processo de cura pode torná-lo macio e firme sem perder a maciez e, finalmente, pode transferir melhor a tinta.
O último é lixar e polir.Não é necessária uma temperatura constante para essas duas etapas.Caso contrário, a temperatura é muito baixa, é fácil ficar quebradiço localmente e a temperatura é muito alta.A superfície do rolo de borracha industrial é propensa à carbonização, e o fenômeno de descascamento ocorre durante a impressão, o que fará com que a qualidade do rolo de borracha diminua, sem suas boas características, e não possa transferir bem a tinta., Resultando em desperdício.Estas duas últimas etapas são a chave para determinar a qualidade do rolo de borracha.Embora a superfície do rolo de borracha industrial pareça relativamente lisa, ainda existem muitas pequenas irregularidades na superfície.A retificação e o polimento tornam o rolo de borracha mais preciso em tamanho, superfície mais lisa, melhor desempenho de transferência de tinta e maior qualidade de impressão
Horário da postagem: 10 de novembro de 2020
