A primeira etapa da mistura é controlar o conteúdo de cada ingrediente e a temperatura do cozimento, para que a dureza e os ingredientes possam ser relativamente estáveis. Após a mistura, como o colóide ainda tem impurezas e não é uniforme, ele deve ser filtrado. Além de garantir que o colóide esteja livre de impurezas, o filtro também deve garantir que o rolo de borracha possa ser estressado uniformemente durante a operação. A etapa de fazer rolos de borracha e filtragem é particularmente importante para máquinas de impressão de alta velocidade, de modo a impedir a expansão ou contração causada por diferentes razões.
Em seguida, o rolo de borracha industrial é aquecido, pressurizado e vulcanizado para estabilizar o plastificante, de modo que, uma vez que a borracha diminua durante o uso, o encolhimento possa ser reduzido ao mínimo. O processo de cura pode torná -lo macio e firme sem perder a suavidade e, finalmente, pode transferir melhor a tinta.
O último é moer e polir. Não precisa de uma temperatura constante constante para essas duas etapas. Caso contrário, a temperatura é muito baixa, é fácil ser quebradiça localmente e a temperatura é muito alta. A superfície do rolo de borracha industrial é propensa à carbonização, e o fenômeno do descascamento ocorre durante a impressão, o que fará com que a qualidade do rolo de borracha diminua, sem suas boas características, e não pode transferir bem a tinta. , Resultando em desperdício. Essas duas últimas etapas são a chave para determinar a qualidade do rolo de borracha. Embora a superfície do rolo de borracha industrial pareça relativamente suave, ainda existem muitas pequenas irregularidades na superfície. Moer e polimento devem tornar o rolo de borracha mais preciso em tamanho, superfície mais suave, melhor desempenho de transferência de tinta e maior qualidade de impressão
Hora de postagem: Nov-10-2020
