O primeiro passo da mistura é controlar o teor de cada ingrediente e a temperatura de cozimento, para que a dureza e os ingredientes fiquem relativamente estáveis. Após a mistura, como a massa ainda apresenta impurezas e não está homogênea, ela deve ser filtrada. Além de garantir que a massa esteja livre de impurezas, o filtro também deve assegurar que o rolo de borracha seja submetido a uma tensão uniforme durante a operação. A etapa de fabricação dos rolos de borracha e a filtragem são particularmente importantes para máquinas de impressão de alta velocidade, a fim de evitar a expansão ou contração causadas por diversos fatores.
Em seguida, o rolo de borracha industrial é aquecido, pressurizado e vulcanizado para estabilizar o plastificante, de modo que, quando a borracha encolher durante o uso, esse encolhimento seja minimizado. O processo de cura torna a borracha macia e firme, sem perder a sua flexibilidade, permitindo uma melhor transferência da tinta.
A última etapa é a retificação e o polimento. Não é necessário manter uma temperatura constante nessas duas etapas. Caso contrário, se a temperatura for muito baixa, o rolo de borracha pode ficar quebradiço em pontos específicos; se for muito alta, a superfície do rolo de borracha industrial fica propensa à carbonização e ao descascamento durante a impressão, o que compromete a qualidade do rolo, prejudicando suas características e impedindo a transferência adequada de tinta, resultando em desperdício. Essas duas últimas etapas são fundamentais para determinar a qualidade do rolo de borracha. Embora a superfície do rolo de borracha industrial pareça relativamente lisa, ainda apresenta muitas pequenas irregularidades. A retificação e o polimento visam tornar o rolo de borracha mais preciso em termos de tamanho, com uma superfície mais lisa, melhor desempenho na transferência de tinta e maior qualidade de impressão.
Data da publicação: 10 de novembro de 2020
