O processo de produção de rolos de borracha geralmente segue várias etapas, incluindo a preparação da matéria-prima, a moldagem, a vulcanização e o tratamento superficial. Até o momento, a maioria das empresas ainda depende da produção manual intermitente. Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo das tecnologias de injeção, extrusão e enrolamento, os equipamentos de moldagem e vulcanização de rolos de borracha têm impulsionado a mecanização e a automação da produção. Dessa forma, foi possível alcançar a produção contínua, desde a matéria-prima até os processos de moldagem e vulcanização, aumentando significativamente a eficiência produtiva e melhorando o ambiente de trabalho e reduzindo a intensidade do trabalho. A superfície da borracha do rolo deve estar livre de impurezas, poros, bolhas, marcas, defeitos, sulcos, rachaduras, deformações localizadas ou diferenças de dureza. Portanto, somente mantendo os rolos de borracha absolutamente limpos e com acabamento impecável durante todo o processo produtivo, e adotando uma operação unificada e tecnologia padronizada, é possível garantir a estabilidade da qualidade dos produtos a granel. Atualmente, a combinação, colagem, moldagem por injeção, vulcanização e moagem de núcleos de borracha e metal tornaram-se processos de alta tecnologia.
Preparação do material de borracha para o processo de produção de rolos de borracha
Para cilindros de borracha, a mistura do material é a etapa mais crítica. Existem mais de 10 tipos de materiais de borracha utilizados para cilindros, desde borracha natural e sintética até materiais especiais, com teor de borracha de 25% a 85% e dureza de 0 a 90 graus, abrangendo uma ampla gama. O método convencional consiste em utilizar uma máquina de mistura de borracha aberta para misturar e processar diversas formas de compostos de borracha. A chamada máquina de mistura de borracha é um tipo de equipamento com cilindros expostos, utilizado em fábricas de borracha para preparar a mistura ou realizar o refino a quente. Fabricantes de extrusoras de borracha e fabricantes de cilindros também utilizam esse método para medir a composição dos cilindros.,Refino de plástico e moldagem de materiais de borracha. No entanto, esses são tipos de equipamentos de mistura de plástico. Nos últimos anos, as empresas têm optado cada vez mais por usar misturadores internos de malha para produzir materiais de borracha por meio de mistura segmentada.
Após a homogeneização da mistura, o material de borracha precisa ser filtrado em uma máquina de filtragem para eliminar impurezas. Em seguida, utiliza-se uma calandra, uma extrusora e uma laminadora para produzir um filme ou tira sem bolhas ou impurezas, que será usado na fabricação de rolos de borracha. Antes da moldagem, uma inspeção visual rigorosa deve ser realizada nesses filmes e tiras de borracha, e a superfície deve ser mantida limpa para evitar deformações por aderência e compressão. A superfície da borracha do filme e das tiras não deve conter impurezas ou bolhas, caso contrário, poros podem aparecer durante o lixamento da superfície após a vulcanização.
Formação de rolos de borracha no processo de fabricação de rolos de borracha
A moldagem de rolos de borracha envolve principalmente a colagem e o enrolamento da borracha em um núcleo de metal. Os métodos comuns incluem enrolamento, extrusão, moldagem e moldagem por injeção. Atualmente, a maioria das empresas nacionais depende principalmente da moldagem por colagem mecânica ou manual, enquanto a maioria dos países estrangeiros já alcançou a automação mecânica. As grandes e médias empresas de manufatura adotam basicamente o método de extrusão de contorno, utilizando filme extrudado para colar e moldar continuamente ou tiras de borracha extrudadas para enrolar e moldar continuamente a produção. Ao mesmo tempo, durante o processo de moldagem, as especificações, dimensões e formato da aparência são controlados automaticamente por um microcomputador.,Algumas também podem ser moldadas usando os métodos de extrusão em ângulo reto e irregular de uma extrusora.
O uso de métodos de moldagem por imitação de extrusão e controle automático por microcomputador pode eliminar possíveis bolhas e minimizar a intensidade do trabalho ao máximo. Para evitar deformações durante a vulcanização do rolo de borracha e prevenir a formação de bolhas e esponjas, o rolo de pressão corona de borracha Hina é personalizado.,Um método de pressão flexível também deve ser usado externamente para o processo de moldagem do método de envolvimento. Normalmente, várias camadas de tecido de algodão ou náilon são enroladas ao redor da superfície do rolo de borracha, retificação do rolo de borracha, unidade de dureza do rolo de borracha,e então fixados e prensados com arame de aço ou corda de fibra.
Para cilindros de borracha pequenos e micro, diversos processos de produção podem ser utilizados, como revestimento manual, extrusão, moldagem por injeção e vazamento. Para melhorar a eficiência da produção, os métodos de revestimento e moldagem de cilindros de borracha são atualmente os mais utilizados, apresentando uma precisão muito superior aos métodos convencionais. A injeção e prensagem de borracha sólida, bem como o vazamento de borracha líquida, tornaram-se os métodos de produção mais importantes.
Data da publicação: 21/01/2026
