Ao longo dos anos, a produção de rolos de borracha dificultou a mecanização e a automação de equipamentos de processo devido à instabilidade dos produtos e à diversidade de especificações de tamanho. Até agora, a maioria deles ainda são linhas de produção de operação descontínua de unidade manual. Recentemente, alguns grandes fabricantes profissionais começaram a realizar a produção contínua de materiais de borracha a processos de moldagem e vulcanização, que dobraram a eficiência da produção e melhoraram bastante o ambiente de trabalho e a intensidade do trabalho.
Nos últimos anos, a tecnologia de injeção, extrusão e enrolamento foi desenvolvida continuamente, e o equipamento de moldagem e vulcanização de rolos de borracha tornou a produção de rolos de borracha mecanizada e automatizada gradualmente. O desempenho do rolo de borracha tem um enorme impacto em toda a máquina e é extremamente rigoroso na operação do processo e na qualidade da produção. Muitos de seus produtos foram classificados como produtos finos. Entre eles, a seleção de materiais de borracha e plástico e o controle da precisão dimensional do produto são a chave. A superfície de borracha do rolo de borracha não tem permissão para ter impurezas, bolhas e bolhas, muito menos cicatrizes, defeitos, ranhuras, rachaduras e esponjas locais e diferentes fenômenos macios e duros. Por esse motivo, o rolo de borracha deve ser absolutamente limpo e meticuloso em todo o processo de produção, para realizar a operação unificada e a padronização técnica. O processo de combinação de plástico de borracha e núcleo de metal, colagem, moldagem por injeção, vulcanização e retificação tornou-se, portanto, um processo de alta tecnologia.
Preparação de borracha
Para rolos de borracha, a mistura de borracha é o link mais crítico. Existem mais de 10 tipos de materiais de borracha para rolos de borracha que variam de borracha natural e borracha sintética a materiais especiais. O teor de borracha é de 25%a 85%e a dureza é o solo (0-90) graus, que abrange uma ampla faixa. Portanto, como misturar esses compostos uniformemente se tornou um grande problema. O método convencional é usar uma usina aberta para misturar e processamento na forma de uma variedade de lotes mestre. Nos últimos anos, as empresas mudaram cada vez mais para misturar misturadores internos para preparar compostos de borracha por meio da mistura segmentada.
Depois que o material de borracha é misturado uniformemente, a borracha deve ser filtrada com um filtro de borracha para eliminar impurezas no material de borracha. Em seguida, use um calendário, uma extrusora e uma máquina de laminação para fazer um filme ou tira sem bolhas e impurezas para a formação de rolos de borracha. Antes de formar, esses filmes e tiras adesivas devem ser submetidas a inspeções estritas de aparência para limitar o período de estacionamento, manter uma superfície fresca e impedir a adesão e a deformação da extrusão. Como a maioria dos rolos de borracha são produtos não moldados, uma vez que há impurezas e bolhas na superfície da borracha, as bolhas podem aparecer quando a superfície é moída após a vulcanização, o que fará com que todo o rolo de borracha seja reparado ou até descartado.
Hora de postagem: JUL-07-2021
