Ao longo dos anos, a produção de rolos de borracha dificultou a mecanização e automação dos equipamentos de processo devido à instabilidade dos produtos e à diversidade de especificações de tamanho.Até agora, a maioria deles ainda são linhas de produção de operação unitária descontínua com base manual.Recentemente, alguns grandes fabricantes profissionais começaram a realizar a produção contínua de materiais de borracha para processos de moldagem e vulcanização, o que dobrou a eficiência da produção e melhorou muito o ambiente de trabalho e a intensidade do trabalho.
Nos últimos anos, a tecnologia de injeção, extrusão e enrolamento tem sido continuamente desenvolvida, e o equipamento de moldagem e vulcanização de rolos de borracha tornou a produção de rolos de borracha gradualmente mecanizada e automatizada.O desempenho do rolo de borracha tem um enorme impacto em toda a máquina e é extremamente rigoroso na operação do processo e na qualidade da produção.Muitos de seus produtos foram classificados como produtos finos.Entre eles, a seleção de materiais de borracha e plástico e o controle da precisão dimensional do produto são fundamentais.A superfície de borracha do rolo de borracha não pode ter quaisquer impurezas, bolhas e bolhas, muito menos cicatrizes, defeitos, ranhuras, rachaduras e esponjas locais e diferentes fenômenos macios e duros.Por esta razão, o rolo de borracha deve ser absolutamente limpo e meticuloso em todo o processo de produção, de modo a realizar a operação unificada e a padronização técnica.O processo de combinação de borracha plástica e núcleo de metal, colagem, moldagem por injeção, vulcanização e retificação tornou-se, portanto, um processo de alta tecnologia.
Preparação de borracha
Para rolos de borracha, a mistura de borracha é o elo mais crítico.Existem mais de 10 tipos de materiais de borracha para rolos de borracha, desde borracha natural e borracha sintética até materiais especiais.O teor de borracha é de 25%-85%, e a dureza é do solo (0-90) graus, que abrange uma ampla faixa.Portanto, como misturar esses compostos de maneira uniforme tornou-se um grande problema.O método convencional é usar um moinho aberto para misturar e processar na forma de uma variedade de lotes mestres.Nos últimos anos, as empresas têm mudado cada vez mais para misturadores internos intercalados para preparar compostos de borracha por meio de mistura segmentada.
Depois que o material de borracha é misturado uniformemente, a borracha deve ser filtrada com um filtro de borracha para eliminar impurezas no material de borracha.Em seguida, use uma calandra, uma extrusora e uma máquina de laminação para fazer um filme ou tira sem bolhas e impurezas para a formação do rolo de borracha.Antes da formação, esses filmes e fitas adesivas devem ser submetidos a rigorosas inspeções de aparência para limitar o período de estacionamento, manter uma superfície fresca e evitar a adesão e a deformação por extrusão.Como a maioria dos rolos de borracha são produtos não moldados, uma vez que há impurezas e bolhas na superfície da borracha, bolhas podem aparecer quando a superfície é retificada após a vulcanização, o que fará com que todo o rolo de borracha seja reparado ou até mesmo sucateado.
Hora da postagem: 07-07-2021