Ao longo dos anos, a produção de rolos de borracha dificultou a mecanização e a automação dos equipamentos de processo devido à instabilidade dos produtos e à diversidade de especificações dimensionais. Até o momento, a maioria ainda utiliza linhas de produção manuais e descontínuas. Recentemente, alguns grandes fabricantes especializados começaram a implementar a produção contínua, desde a matéria-prima de borracha até os processos de moldagem e vulcanização, o que dobrou a eficiência da produção e melhorou significativamente o ambiente de trabalho e reduziu a intensidade da mão de obra.
Nos últimos anos, a tecnologia de injeção, extrusão e enrolamento tem sido continuamente desenvolvida, e os equipamentos de moldagem e vulcanização de cilindros de borracha têm possibilitado a mecanização e automação gradual da produção desses cilindros. O desempenho do cilindro de borracha tem um enorme impacto em toda a máquina, e a operação do processo e a qualidade da produção são extremamente rigorosas. Muitos de seus produtos são classificados como produtos finos. Nesses casos, a seleção dos materiais de borracha e plástico e o controle da precisão dimensional do produto são fundamentais. A superfície da borracha do cilindro não pode apresentar impurezas, bolhas, marcas, defeitos, sulcos, rachaduras, áreas esponjosas ou diferentes tipos de dureza. Por essa razão, o cilindro de borracha deve ser mantido absolutamente limpo e meticulosamente preparado em todo o processo de produção, a fim de garantir a operação uniforme e a padronização técnica. O processo de combinação de borracha, plástico e núcleo metálico, colagem, moldagem por injeção, vulcanização e polimento tornou-se, portanto, um processo de alta tecnologia.
Preparação da borracha
Para rolos de borracha, a mistura da borracha é a etapa mais crítica. Existem mais de 10 tipos de materiais de borracha para rolos, desde borracha natural e sintética até materiais especiais. O teor de borracha varia de 25% a 85%, e a dureza varia de 0 a 90 graus, abrangendo uma ampla gama. Portanto, como misturar esses compostos uniformemente tornou-se um grande desafio. O método convencional consiste em usar um moinho aberto para misturar e processar os compostos, resultando em diversos lotes-mãe. Nos últimos anos, as empresas têm optado cada vez mais por misturadores internos interligados para preparar compostos de borracha por meio de mistura segmentada.
Após a mistura homogênea da borracha, ela deve ser filtrada para eliminar impurezas. Em seguida, utiliza-se uma calandra, uma extrusora e uma laminadora para produzir um filme ou tira sem bolhas e impurezas para a moldagem do rolo de borracha. Antes da moldagem, esses filmes e tiras adesivas devem ser submetidos a rigorosas inspeções de aparência para limitar o tempo de inatividade, manter uma superfície íntegra e evitar deformações por adesão e extrusão. Como a maioria dos rolos de borracha não são moldados, a presença de impurezas e bolhas na superfície pode causar o surgimento de bolhas durante o lixamento após a vulcanização, o que pode exigir reparos ou até mesmo o descarte de todo o rolo.
Data da publicação: 07/07/2021
