Formação
A moldagem por rolos de borracha é principalmente para colar a borracha do revestimento no núcleo de metal, incluindo método de embalagem, método de extrusão, método de moldagem, método de pressão de injeção e método de injeção. Atualmente, os principais produtos domésticos são colagem e moldagem mecânica ou manual, e a maioria dos países estrangeiros realizou automação mecânica. Os rolos de borracha grandes e médios são basicamente produzidos pela extrusão de perfil, colagem contínua de colagem por filme extrudado ou moldagem de enrolamento contínuo por fita portada. Ao mesmo tempo, no processo de moldagem, as especificações, as dimensões e a forma da aparência são automaticamente controladas por um microcomputador, e algumas também podem ser moldadas pelo método de extrusão de ângulo direito e extrusão de formato especial.
O método de moldagem acima mencionado pode não apenas reduzir a intensidade do trabalho, mas também eliminar possíveis bolhas. Para impedir que o rolo de borracha se deforma durante a vulcanização e impedir a geração de bolhas e esponjas, especialmente para o rolo de borracha moldado pelo método de embalagem, um método de pressurização flexível deve ser usado fora. Geralmente, a superfície externa do rolo de borracha é embrulhada e enrolada com várias camadas de pano de algodão ou pano de nylon e depois fixado e pressurizado com fio de aço ou corda de fibra. Embora esse processo já tenha sido mecanizado, o curativo deve ser removido após a vulcanização para formar um processo "cecal", que complica o processo de fabricação. Além disso, o uso de pano de vestir e corda sinuosa é extremamente limitada e o consumo é grande. desperdício.
Para rolos pequenos e micro de borracha, uma variedade de processos de produção pode ser usada, como remendos manuais, ninho de extrusão, pressão de injeção, injeção e vazamento. Para melhorar a eficiência da produção, a maioria dos métodos de moldagem agora é usada e a precisão é muito maior que a do método não moldador. A pressão da injeção, a injeção de borracha sólida e o derramamento de borracha líquida se tornaram os métodos de produção mais importantes.
Vulcanização
Atualmente, o método de vulcanização de rolos de borracha de tamanho grande e médio ainda é a vulcanização do tanque de vulcanização. Embora o modo flexível de pressurização tenha sido alterado, ele ainda não se afasta da carga pesada de transporte, levantamento e descarregamento. A fonte de calor da vulcanização possui três métodos de aquecimento: vapor, ar quente e água quente, e o mainstream ainda é vapor. Os rolos de borracha com requisitos especiais devido ao contato do núcleo de metal com vapor de água adotam vulcanização a vapor indireta, e o tempo será prolongado de 1 a 2 vezes. É geralmente usado para rolos de borracha com núcleos de ferro oco. Para rolos especiais de borracha que não podem ser vulcanizados com um tanque de vulcanização, às vezes é usado água quente para vulcanização, mas o tratamento da poluição da água precisa ser resolvido.
Para impedir que a borracha e o núcleo de metal sejam delaminados devido ao encolhimento diferente da diferença de condução de calor entre o rolo de borracha e o núcleo de borracha, a vulcanização geralmente adota um método de aquecimento lento e aumento da pressão, e o tempo de vulcanização é muito mais longo do que o tempo de vulcanização exigido pela própria borracha. . Para obter vulcanização uniforme dentro e fora e tornar a condutividade térmica do núcleo de metal e borracha semelhante, o grande rolo de borracha permanece no tanque por 24 a 48 horas, o que é cerca de 30 a 50 vezes o tempo normal de vulcanização de borracha.
Os pequenos e micro rolos de borracha agora são convertidos principalmente em vulcanização de vulcanização de placas vulcanização de moldagem, alterando completamente o método tradicional de vulcanização dos rolos de borracha. Nos últimos anos, as máquinas de moldagem por injeção foram usadas para instalar moldes e vulcanização a vácuo, e os moldes podem ser abertos e fechados automaticamente. O grau de mecanização e automação foi bastante aprimorado e o tempo de vulcanização é curto, a eficiência da produção é alta e a qualidade do produto é boa. Especialmente ao usar uma máquina de vulcanização de moldagem por injeção de borracha, os dois processos de moldagem e vulcanização são combinados em um, e o tempo pode ser reduzido para 2 a 4 minutos, o que se tornou uma direção importante para o desenvolvimento da produção de rolos de borracha.
Atualmente, a borracha líquida representada pelo elastômero de poliuretano (PUR) se desenvolveu rapidamente na produção de rolos de borracha e abriu uma nova maneira de revolução de material e processo para ele. Ele adota o formulário de vazamento para se livrar de operações complexas de moldagem e equipamentos volumosos de vulcanização, simplificando bastante o processo de produção dos rolos de borracha. No entanto, o maior problema é que os moldes devem ser usados. Para grandes rolos de borracha, especialmente para produtos individuais, o custo de produção aumenta bastante, o que traz grandes dificuldades à promoção e uso.
Para resolver esse problema, um novo processo de rolo de borracha PUR sem fabricação de moldes apareceu nos últimos anos. Ele utiliza poliol éter polioxipropileno (TDIOL), poliol poliol (PIMG) e diiisocianato de difenilmetano (MDL) como matérias -primas. Ele reage rapidamente após a mistura e a agitação e é derramado quantitativamente no núcleo de metal do rolo de borracha girando lentamente. , É realizado passo a passo enquanto derrama e cura e, finalmente, o rolo de borracha é formado. Esse processo não é apenas curto em processo, com alto teor de mecanização e automação, mas também elimina a necessidade de moldes volumosos. Pode produzir rolos de borracha de várias especificações e tamanhos à vontade, o que reduz bastante o custo. Tornou -se a principal direção de desenvolvimento dos rolos de borracha pur.
Além disso, os rolos de borracha de micro-fino usados na fabricação de equipamentos de automação de escritórios com borracha de silicone líquido também estão se desenvolvendo rapidamente em todo o mundo. Eles são divididos em duas categorias: cura de aquecimento (LTV) e cura de temperatura ambiente (RTV). O equipamento utilizado também é diferente do Pur acima, formando outro tipo de forma de fundição. Aqui, a questão mais crítica é como controlar e reduzir a viscosidade do composto de borracha, para que possa manter uma certa pressão e velocidade de extrusão.
Hora de postagem: JUL-07-2021
