Formando
A moldagem por rolo de borracha serve principalmente para colar borracha de revestimento no núcleo de metal, incluindo método de embalagem, método de extrusão, método de moldagem, método de pressão de injeção e método de injeção.Atualmente, os principais produtos nacionais são colagem e moldagem mecânica ou manual, e a maioria dos países estrangeiros realizou automação mecânica.Rolos de borracha de grande e médio porte são produzidos basicamente por extrusão de perfil, moldagem por colagem contínua por filme extrudado ou moldagem por enrolamento contínuo por fita extrusora.Ao mesmo tempo, no processo de moldagem, as especificações, dimensões e formato da aparência são controlados automaticamente por um microcomputador, e alguns também podem ser moldados pelo método de extrusora de ângulo reto e extrusão de formato especial.
O método de moldagem mencionado acima pode não apenas reduzir a intensidade do trabalho, mas também eliminar possíveis bolhas.Para evitar que o rolo de borracha se deforme durante a vulcanização e para evitar a geração de bolhas e esponjas, especialmente para o rolo de borracha moldado pelo método de embalagem, um método de pressurização flexível deve ser utilizado externamente.Normalmente, a superfície externa do rolo de borracha é enrolada e enrolada com várias camadas de tecido de algodão ou náilon e, em seguida, fixada e pressurizada com fio de aço ou corda de fibra.Embora esse processo já tenha sido mecanizado, o curativo deve ser retirado após a vulcanização para formar um processo "cecal", o que dificulta o processo de fabricação.Além disso, o uso de panos e cordas para enrolar é extremamente limitado e o consumo é grande.desperdício.
Para rolos de borracha pequenos e micro, uma variedade de processos de produção podem ser usados, como remendo manual, agrupamento por extrusão, pressão de injeção, injeção e vazamento.A fim de melhorar a eficiência da produção, a maioria dos métodos de moldagem são agora usados, e a precisão é muito maior do que a do método sem moldagem.A pressão de injeção, a injeção de borracha sólida e o vazamento de borracha líquida tornaram-se os métodos de produção mais importantes.
Vulcanização
Atualmente, o método de vulcanização de rolos de borracha de grande e médio porte ainda é a vulcanização em tanque de vulcanização.Embora o modo de pressurização flexível tenha sido alterado, ele ainda não evita a pesada carga de trabalho de transporte, elevação e descarga.A fonte de calor de vulcanização possui três métodos de aquecimento: vapor, ar quente e água quente, e o principal ainda é vapor.Os rolos de borracha com requisitos especiais devido ao contato do núcleo metálico com o vapor d'água adotam a vulcanização indireta a vapor, e o tempo será prolongado em 1 a 2 vezes.Geralmente é usado para rolos de borracha com núcleos de ferro ocos.Para rolos de borracha especiais que não podem ser vulcanizados com um tanque de vulcanização, às vezes é usada água quente para vulcanização, mas o tratamento da poluição da água precisa ser resolvido.
Para evitar que a borracha e o núcleo metálico sejam delaminados devido ao encolhimento diferente da diferença de condução de calor entre o rolo de borracha e o núcleo de borracha, a vulcanização geralmente adota um método lento de aquecimento e aumento de pressão, e o tempo de vulcanização é muito mais longo do que o tempo de vulcanização exigido pela própria borracha..A fim de obter uma vulcanização uniforme por dentro e por fora, e para tornar a condutividade térmica do núcleo metálico e da borracha semelhante, o grande rolo de borracha permanece no tanque por 24 a 48 horas, o que é cerca de 30 a 50 vezes o tempo normal de vulcanização da borracha. .
Os rolos de borracha pequenos e micro são agora convertidos principalmente para vulcanização por moldagem por prensa de vulcanização de placas, mudando completamente o método tradicional de vulcanização dos rolos de borracha.Nos últimos anos, máquinas de moldagem por injeção têm sido usadas para instalar moldes e vulcanização a vácuo, e os moldes podem ser abertos e fechados automaticamente.O grau de mecanização e automação foi bastante melhorado, o tempo de vulcanização é curto, a eficiência da produção é alta e a qualidade do produto é boa.Especialmente ao usar uma máquina vulcanizadora para moldagem por injeção de borracha, os dois processos de moldagem e vulcanização são combinados em um, e o tempo pode ser reduzido para 2 a 4 minutos, o que se tornou uma direção importante para o desenvolvimento da produção de rolos de borracha.
Atualmente, a borracha líquida representada pelo elastômero de poliuretano (PUR) desenvolveu-se rapidamente na produção de rolos de borracha e abriu uma nova forma de revolução de materiais e processos para ela.Ele adota a forma de vazamento para eliminar operações complexas de moldagem e equipamentos volumosos de vulcanização, simplificando muito o processo de produção de rolos de borracha.Porém, o maior problema é que é necessário usar moldes.Para rolos de borracha grandes, principalmente para produtos individuais, o custo de produção aumenta muito, o que traz grandes dificuldades de promoção e utilização.
Para resolver este problema, surgiu nos últimos anos um novo processo de rolo de borracha PUR sem fabricação de molde.Utiliza poliol éter polioxipropileno (TDIOL), poliol éter politetrahidrofurano (PIMG) e diisocianato de difenilmetano (MDl) como matérias-primas.Ele reage rapidamente após misturar e agitar e é derramado quantitativamente no núcleo metálico do rolo de borracha que gira lentamente., É realizado passo a passo durante o vazamento e a cura e, finalmente, o rolo de borracha é formado.Este processo não é apenas curto, alto em mecanização e automação, mas também elimina a necessidade de moldes volumosos.Pode produzir rolos de borracha de diversas especificações e tamanhos à vontade, o que reduz bastante o custo.Tornou-se a principal direção de desenvolvimento dos rolos de borracha PUR.
Além disso, os rolos de borracha microfina usados na fabricação de equipamentos de automação de escritório com borracha de silicone líquida também estão se desenvolvendo rapidamente em todo o mundo.Eles são divididos em duas categorias: cura por aquecimento (LTV) e cura à temperatura ambiente (RTV).O equipamento utilizado também é diferente do PUR acima, formando outro tipo de forma de fundição.Aqui, a questão mais crítica é como controlar e reduzir a viscosidade do composto de borracha para que ele possa manter uma certa pressão e velocidade de extrusão.
Horário da postagem: 07/07/2021
