Formação
A moldagem de rolos de borracha é principalmente para colar borracha de revestimento no núcleo de metal, incluindo método de embalagem, método de extrusão, método de moldagem, método de pressão de injeção e método de injeção.Atualmente, os principais produtos domésticos são colagem e moldagem mecânica ou manual, e a maioria dos países estrangeiros realizou automação mecânica.Os rolos de borracha de grande e médio porte são produzidos basicamente por extrusão de perfilagem, moldagem de colagem contínua por filme extrudado ou moldagem de enrolamento contínuo por extrusão de fita.Ao mesmo tempo, no processo de moldagem, as especificações, dimensões e forma de aparência são controladas automaticamente por um microcomputador, e algumas também podem ser moldadas pelo método de extrusora de ângulo reto e extrusão de formato especial.
O método de moldagem acima mencionado pode não apenas reduzir a intensidade do trabalho, mas também eliminar possíveis bolhas.Para evitar que o rolo de borracha se deforme durante a vulcanização e para evitar a geração de bolhas e esponjas, especialmente para o rolo de borracha moldado pelo método de enrolamento, um método de pressurização flexível deve ser usado externamente.Normalmente, a superfície externa do rolo de borracha é enrolada e enrolada com várias camadas de tecido de algodão ou nylon e, em seguida, fixada e pressurizada com fio de aço ou corda de fibra.Embora esse processo já tenha sido mecanizado, o curativo deve ser removido após a vulcanização para formar um processo "cecal", o que dificulta o processo de fabricação.Além disso, o uso de panos de limpeza e cordas de enrolamento é extremamente limitado e o consumo é grande.desperdício.
Para rolos de borracha pequenos e micro, uma variedade de processos de produção pode ser usada, como remendo manual, aninhamento de extrusão, pressão de injeção, injeção e vazamento.A fim de melhorar a eficiência da produção, a maioria dos métodos de moldagem é agora usada, e a precisão é muito maior do que a do método sem moldagem.Pressão de injeção, injeção de borracha sólida e vazamento de borracha líquida tornaram-se os métodos de produção mais importantes.
Vulcanização
Atualmente, o método de vulcanização de rolos de borracha de grande e médio porte ainda é a vulcanização do tanque de vulcanização.Embora o modo de pressurização flexível tenha sido alterado, ele ainda não se livra da pesada carga de trabalho de transporte, elevação e descarga.A fonte de calor de vulcanização tem três métodos de aquecimento: vapor, ar quente e água quente, e o principal ainda é o vapor.Os rolos de borracha com requisitos especiais devido ao contato do núcleo metálico com o vapor d'água adotam vulcanização indireta a vapor, e o tempo será prolongado em 1 a 2 vezes.É geralmente usado para rolos de borracha com núcleos de ferro ocos.Para rolos de borracha especiais que não podem ser vulcanizados com um tanque de vulcanização, às vezes é usada água quente para vulcanização, mas o tratamento da poluição da água precisa ser resolvido.
Para evitar que a borracha e o núcleo de metal sejam delaminados devido ao diferente encolhimento da diferença de condução de calor entre o rolo de borracha e o núcleo de borracha, a vulcanização geralmente adota um método de aquecimento lento e aumento de pressão, e o tempo de vulcanização é muito maior do que o tempo de vulcanização exigido pela própria borracha..Para obter vulcanização uniforme dentro e fora, e para tornar a condutividade térmica do núcleo de metal e borracha semelhante, o grande rolo de borracha permanece no tanque por 24 a 48 horas, que é cerca de 30 a 50 vezes o tempo normal de vulcanização da borracha .
Rolos de borracha pequenos e micro são agora convertidos principalmente para vulcanização de moldagem por prensa de vulcanização de placas, mudando completamente o método tradicional de vulcanização de rolos de borracha.Nos últimos anos, as máquinas de moldagem por injeção têm sido usadas para instalar moldes e vulcanização a vácuo, e os moldes podem ser abertos e fechados automaticamente.O grau de mecanização e automação foi bastante melhorado, e o tempo de vulcanização é curto, a eficiência de produção é alta e a qualidade do produto é boa.Especialmente ao usar uma máquina de vulcanização de moldagem por injeção de borracha, os dois processos de moldagem e vulcanização são combinados em um, e o tempo pode ser reduzido para 2 a 4 minutos, o que se tornou uma direção importante para o desenvolvimento da produção de rolos de borracha.
Atualmente, a borracha líquida representada pelo elastômero de poliuretano (PUR) desenvolveu-se rapidamente na produção de rolos de borracha e abriu uma nova forma de revolução de materiais e processos para ela.Adota a forma de vazamento para se livrar de operações de moldagem complexas e equipamentos de vulcanização volumosos, simplificando bastante o processo de produção de rolos de borracha.No entanto, o maior problema é que os moldes devem ser usados.Para grandes rolos de borracha, especialmente para produtos individuais, o custo de produção é bastante aumentado, o que traz grandes dificuldades para a promoção e uso.
Para resolver este problema, surgiu nos últimos anos um novo processo de rolo de borracha PUR sem fabricação de moldes.Utiliza como matérias-primas o poliol éter de polioxipropileno (TDIOL), poliol éter de politetrahidrofurano (PIMG) e diisocianato de difenilmetano (MDl).Ele reage rapidamente após a mistura e agitação, e é derramado quantitativamente no núcleo de metal do rolo de borracha que gira lentamente., É realizado passo a passo durante o vazamento e a cura e, finalmente, o rolo de borracha é formado.Este processo não é apenas curto em processo, alto em mecanização e automação, mas também elimina a necessidade de moldes volumosos.Pode produzir rolos de borracha de várias especificações e tamanhos à vontade, o que reduz muito o custo.Tornou-se a principal direção de desenvolvimento de rolos de borracha PUR.
Além disso, os rolos de borracha microfina usados na fabricação de equipamentos de automação de escritório com borracha de silicone líquido também estão se desenvolvendo rapidamente em todo o mundo.Eles são divididos em duas categorias: cura por aquecimento (LTV) e cura à temperatura ambiente (RTV).O equipamento utilizado também é diferente do PUR acima, formando outro tipo de forma de fundição.Aqui, a questão mais crítica é como controlar e reduzir a viscosidade do composto de borracha para que ele possa manter uma certa pressão e velocidade de extrusão.
Hora da postagem: 07-07-2021