A máquina de mistura de borracha basicamente consiste em três processos no processo de mistura de borracha: embalagem de rolagem, comer pó, refinar e refinar.
1. Rolo de embrulho
Durante a mistura, pode haver quatro situações possíveis em que a borracha crua aparece no rolo do moinho aberto
A primeira situação ocorre quando a temperatura do rolo é muito baixa ou a borracha é dura, fazendo com que a borracha permaneça na borracha acumulada e deslize, incapaz de entrar na lacuna do rolo ou se tornar fragmentos apenas quando pressionada à força.
A segunda situação ocorre quando a borracha está em um estado elástico alto, com fluxo plástico e deformação elástica apropriada. O material de borracha é enrolado apenas ao redor do rolo dianteiro depois de passar pelo espaçamento do rolo, o que é benéfico para misturar operações e dispersão do agente de composição no material de borracha.
A terceira situação ocorre quando a temperatura é muito alta, a fluidez da borracha aumenta, as forças intermoleculares diminuem e a elasticidade e a força diminuem. Neste momento, o filme não pode enrolar firmemente o rolo e formar uma forma como uma forma, resultando em destacamento ou quebra de rolos, e não pode ser misturado.
A quarta situação ocorre a temperaturas mais altas, onde a borracha muda de um estado altamente elástico para um estado viscoso, quase sem elasticidade e força, dificultando o corte do material de borracha. Portanto, a temperatura da mistura deve ser controlada para manter o material de borracha em boas condições, o que é propício ao processo de mistura.
2. Comer em pó
O estágio de alimentação em pó refere -se ao processo de misturar o agente de composição no material adesivo. Depois que o rolo de borracha é embrulhado, para misturar rapidamente o agente de composição na borracha, uma certa quantidade de cola acumulada deve ser retida na extremidade superior da lacuna do rolo.
Ao adicionar o agente de composição, devido ao inversão e substituição contínua da cola acumulada, o agente de composição é transportado para as rugas e as ranhuras da cola acumulada e depois na lacuna do rolo.
Durante o processo de comer macarrão, a quantidade de cola acumulada deve ser moderada. Quando não há cola acumulada ou a quantidade de cola acumulada é muito pequena, por um lado, o agente de composição depende apenas da força de cisalhamento entre o rolo traseiro e a borracha para esfregar o material de borracha e não pode penetrar profundamente no interior do material de borracha, o que afeta o efeito de dispersão; Por outro lado, aditivos em pó que não foram esfregados na borracha serão espremidos em pedaços pelo rolo traseiro e caem na bandeja de recebimento. Se for um aditivo líquido, ele grudará no rolo traseiro ou cairá na bandeja de recebimento, causando dificuldade em misturar.
Se houver um acúmulo excessivo de cola, parte da cola girará e rolará na extremidade superior da lacuna de rolos, a máquina de moagem de rolos de borracha, impedindo que ele entre na lacuna e dificulta a mistura do agente de mistura.
3. Refino e refino
O terceiro estágio de mistura é refinar. Devido à alta viscosidade da borracha, durante a mistura, o material de borracha flui apenas na direção circunferencial ao longo da direção de rotação do rolo de moinho aberto, sem fluxo axial. Além disso, a borracha que flui na direção circunferencial é laminar. Portanto, o misturador interno, a camada adesiva que adere intimamente à superfície do rolo dianteiro a cerca de 1/3 da espessura do filme não pode fluir e se torna uma "camada morta" ou misturadores de amostra de laboratório de "camada estagnada".
Além disso, a cola acumulada na parte superior da lacuna do rolo também formará uma "zona de refluxo" em forma de cunha. As razões acima resultam em dispersão desigual do agente de composição no material de borracha.
Portanto, é necessário passar por várias rodadas de refino, corte com facas esquerda e direita, máquina de extrusão de borracha, enrolamento ou embalagem triangular, afinamento etc., a fim de quebrar a camada morta e a área de refluxo, fazer o uniforme de mistura e garantir a qualidade e a uniformidade.
Hora de postagem: 33 de outubro-2024
