A máquina de mistura de borracha consiste basicamente em três processos no processo de mistura da borracha: Enrolamento, Alimentação do pó, Refino e homogeneização.
1. Enrolar
Durante a mistura, podem ocorrer quatro situações possíveis em que a borracha bruta aparece no rolo do moinho aberto.
A primeira situação ocorre quando a temperatura do rolo está muito baixa ou a borracha está dura, fazendo com que a borracha se acumule e deslize, sem conseguir entrar na folga do rolo, ou se fragmente apenas quando pressionada à força.
A segunda situação ocorre quando a borracha está em um estado altamente elástico, apresentando tanto fluxo plástico quanto deformação elástica adequada. O material de borracha é enrolado no rolo frontal somente após passar pelo espaçamento entre os rolos, o que é benéfico para as operações de mistura e dispersão do agente de composição no material de borracha.
A terceira situação ocorre quando a temperatura está muito alta, a fluidez da borracha aumenta, as forças intermoleculares diminuem e a elasticidade e resistência também diminuem. Nesse momento, o filme não consegue envolver firmemente o rolo e formar uma espécie de saco, resultando no desprendimento ou rompimento do rolo, e a mistura não pode ser feita.
A quarta situação ocorre em temperaturas mais elevadas, onde a borracha passa de um estado altamente elástico para um estado viscoso, com quase nenhuma elasticidade e resistência, dificultando o corte do material. Portanto, a temperatura de mistura deve ser controlada para manter a borracha em boas condições, o que favorece o processo de mistura.
2. Consumir pó
A etapa de incorporação do pó refere-se ao processo de mistura do agente composto ao material adesivo. Após o rolo de borracha ser enrolado, para misturar rapidamente o agente composto à borracha, uma certa quantidade de cola acumulada deve ser retida na extremidade superior do vão do rolo.
Ao adicionar o agente composto, devido à constante movimentação e substituição da cola acumulada, o agente composto é transportado para as rugas e ranhuras da cola acumulada e, em seguida, para o espaço entre os rolos.
Durante o processo de mistura do macarrão, a quantidade de cola acumulada deve ser moderada. Quando não há cola acumulada ou a quantidade é muito pequena, por um lado, o agente de mistura depende apenas da força de cisalhamento entre o rolo traseiro e a borracha para se incorporar ao material, não conseguindo penetrar profundamente, o que afeta a dispersão. Por outro lado, aditivos em pó que não foram incorporados à borracha podem ser comprimidos pelo rolo traseiro e cair na bandeja de coleta. Se for um aditivo líquido, ele pode aderir ao rolo traseiro ou cair na bandeja de coleta, dificultando a mistura.
Se houver acúmulo excessivo de cola, parte dela irá girar e rolar na extremidade superior da abertura do rolo, impedindo sua entrada na abertura e dificultando a mistura do agente de homogeneização. A quantidade de cola acumulada é frequentemente medida pelo ângulo de contato (ou ângulo de mordida), que geralmente fica entre 32 e 45 graus.
3. Refinando e refinando
A terceira etapa da mistura é o refino. Devido à alta viscosidade da borracha, durante a mistura, o material flui apenas na direção circunferencial, acompanhando o sentido de rotação do cilindro de mistura aberto, sem fluxo axial. Além disso, a borracha que flui na direção circunferencial forma um fluxo laminar. Portanto, em misturadores internos, a camada adesiva que adere firmemente à superfície do cilindro frontal, em cerca de 1/3 da espessura do filme, não flui e se torna uma "camada morta" ou "camada estagnada".
Além disso, o acúmulo de cola na parte superior do vão do rolo também formará uma “zona de refluxo” parcialmente em forma de cunha. Todos esses fatores resultam em uma dispersão irregular do agente de composição no material de borracha.
Portanto, é necessário passar por várias etapas de refino, corte com facas esquerda e direita, extrusão de borracha, laminação ou enrolamento triangular, afinamento, etc., a fim de quebrar a camada morta e a área de refluxo, uniformizar a mistura e garantir a qualidade e a homogeneidade.
Data da publicação: 30/10/2024
