Após a vulcanização da cola, sempre aparecem algumas bolhas na superfície da amostra, de tamanhos variados. Após o corte, também surgem algumas bolhas no centro da amostra.
Análise das causas de bolhas na superfície de produtos de borracha
1.Mistura irregular da borracha e operadores inconsistentes.
2.O estacionamento de lonas de borracha não é padronizado e o ambiente é insalubre. A gestão também não é padronizada.
3.O material contém umidade (adicione um pouco de óxido de cálcio ao misturar).
4.Vulcanização insuficiente, aparência incomum com bolhas.
5.Pressão de vulcanização insuficiente.
6.Existem muitas impurezas no agente vulcanizante; as impurezas de moléculas pequenas se decompõem antecipadamente, e as bolhas permanecem no produto.
7. O projeto de exaustão do próprio molde é inadequado, e o ar não consegue ser expelido a tempo durante a perfuração da borracha!
8.Se o produto for muito espesso, a quantidade de borracha for insuficiente, a transferência de calor da borracha será lenta e, após a vulcanização da superfície, a fluidez da borracha diminuirá, resultando em falta de material e podendo gerar bolhas de ar.
9.Os gases de escape não foram expelidos durante o processo de vulcanização.
10.Em relação aos problemas de formulação, o sistema de vulcanização deve ser aprimorado.
Solução: melhorar a pressão e o tempo de vulcanização.
1.Prolongue o tempo de vulcanização ou aumente a velocidade de vulcanização.
2.Passe várias vezes antes da vulcanização.
3.O esgotamento ocorre com maior frequência durante a vulcanização.
Data da publicação: 12 de outubro de 2021
